Тампонная печать (тампопечать) — разновидность глубокой печати. Эластичный промежуточный элемент, переносящий изображение с печатной формы на изделие, называется тампон.

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

История тампонной печати насчитывает не один десяток лет. Сначала она применялась в часовой промышленности Швейцарии, где с ее помощью запечатывали циферблаты часов. Сам же способ был изобретен французским полиграфистом Декальсье. В те времена применялись простейшие желатиновые тампоны и медные клише, которые не позволяли получать приемлемое количество оттисков. Поэтому тампонную печать относили к специальным видам печати, и до конца 60-х годов прошлого века она использовалась довольно редко. Немецкому инженеру У. Филиппу в 60-х годах удалось создать новый вид тампона — силиконовый, который расширил область применения тампопечати. Силиконовый тампон позволил использовать растворители-сольвенты, что дало возможность печатать «по мокрому», не дожидаясь высыхания предыдущей краски. На выставке drupa 72 (ФРГ, г.Дюссельдорф) была показана первая электромеханическая машина тампонной печати.

Преимущества тампонной печати:

• относительная простота и экономичность технологии;
• возможность наносить детализированные изображения на плоские и сферические изделия (даже на дно чашки);
• возможность переносить изображение на поверхность из пластика, стали, стекла и других материалов;
• более выгодная в финансовом отношении альтернатива гравировке, тиснению, трафаретному нанесению изображений;
• высокая скорость печати: до 1000 оттисков в час.

Недостатки тампонной печати:

• размер запечатки ограничен размером тампона и клише (обычно это 55 мм в диаметре);
• при условии, что возможна печать на криволинейной поверхности, воспроизвести на ней фотоизображение невозможно: тампон забирает краску с плоского клише, а передает на сферическую поверхность, возникают заметные графические искажения логотипа;
• тампопечать по стеклу не может служить полноценной альтернативой деколи, поскольку существует проблема искажения лого и совмещения цветов между собой (такое изделие нельзя мыть в посудомоечной машине во избежание смывания лого);
• относительно длительный подготовительный процесс: вывод плёнок для изготовления клише (матрицы), подготовка клише, замес краски и приладка.

Принципы технологического процесса:

Упруго-эластичный элемент, переносящий изображение (силиконовый тампон) позволяет переносить изображение с печатных форм на поверхности практически любой формы. Используют печатную форму с углублёнными элементами изображения на плоской пластине. Всё начинается с подготовки и проверки дизайн-макета на соответствие техническим требованиям. Далее — фотовывод. Следующий этап — вытравливание клише. Металлические пластины для изготовления клише имеют светочувствительный полимерный слой. С его помощью необходимое изображение экспонируется с пленки на пластину. После вымывания (водой, или спиртом) запечатываемые элементы представляют собой углубления в пластине, куда будет заливаться краска. Таким образом, получается клише.
На станке, в красочной ванне устанавливается клише. На клише подается краска, которая равномерно распределяется по нему. С помощью стального ракеля лишняя краска удаляется с пробельных элементов, но остаётся в вытравленных углублениях. Тампон соприкасается с клише и забирает краску с печатных элементов, а затем переносит изображение на запечатываемую поверхность.

Особенности технологии

Технология более утилитарная, чем, к примеру УФ печать. На пластике краска отчасти впитывается в поверхность, на керамических, металлических и окрашенных поверхностях применяется краска с отвердителем, что придаёт логотипу стойкость к истиранию.

1. Максимальное кол-во цветов, которые возможно воспроизвести методом тампопечати – 4, на клипах ручек - 3
2. Максимальный размер нанесения ограничен размером клише и указан в конструкторе артикула индивидуально.
3. Печать на прозрачных, фростированных изделиях осуществляется с подложкой даже кроющими цветами.
4. Плюс технологии, что возможна печать на очень криволинейную поверхность. При этом, печать на изогнутой поверхности более чем в два цвета допускает искажения лого, которые не позволят совместить цвета между собой качественно. Не совмещение до 0,2 мм на сферических поверхностях браком не является.

Рекомендации по применению:

Лучшим применением для тампонной печати стала печать на пишущих принадлежностях: ручках и клипах, карандашах, пластиковых брелках и мелких промо-сувенирах.



Смотреть технические требования

Смотреть стоимость нанесения