.png){kind=icon}
Пуллер (ПВХ пуллер) — это универсальный способ декорировать рюкзаки, сумки, верхнюю одежду, практически всё, где есть молния (с колечком), или возможность продеть петлю пуллера.
По сути, Пуллеры ПВХ – это одна из самых популярных в своей категории фурнитура.
Готовую форму отправляют в производственный отдел, где происходит поэтапная отливка изделия. Вначале отливают мелкие детали, буквы и элементы логотипа, используя высококачественные полимеры и смолы, способные передать сложные оттенки и предоставить больше возможностей для дизайна.
После сушки в печи наносят следующий слой, и форма опять отправляется в печь. На следующем этапе отливают основу пуллера, занимающую большую часть изделия. Программное обеспечение контролирует количество и тип краски, необходимой для заполнения формы. После этого форма снова отправляется в печь, где при температуре более 200 градусов полимеры окончательно спекаются и затвердевают. И последний этап - оператор проверяет готовую продукцию перед отправкой клиенту.
Конструктор для ПВХ пуллера (pdf)
Смотреть технические требования
Преимущества Пуллера:
- Универсальность крепления.
- Мягкий, гибкий, долговечный.
- Облегчает пользование молнией.
- В отличие от металлических аналогов, не портит одежду при стирке и сам не портится.
- Изготовление пуллеров может быть произведено заранее, до поступления изделий на склад, с целью оптимизации загрузки производства и выполнения установленных сроков сдачи заказов.
Недостатки Пуллера:
- Ограниченное количество цветов в макете.
- Только векторные макеты (полноцвет, невозможен).
Принципы технологического процесса:
Дизайнер создаёт макет (программу для фрезерного станка). После чего, вырезается 3D-модель вашего шеврона. Изготовление формы для заливки может занять несколько часов, в качестве материала формы используется дорогой магниевый сплав, позволяющий создавать самые плавные и многоуровневые элементы.Готовую форму отправляют в производственный отдел, где происходит поэтапная отливка изделия. Вначале отливают мелкие детали, буквы и элементы логотипа, используя высококачественные полимеры и смолы, способные передать сложные оттенки и предоставить больше возможностей для дизайна.
После сушки в печи наносят следующий слой, и форма опять отправляется в печь. На следующем этапе отливают основу пуллера, занимающую большую часть изделия. Программное обеспечение контролирует количество и тип краски, необходимой для заполнения формы. После этого форма снова отправляется в печь, где при температуре более 200 градусов полимеры окончательно спекаются и затвердевают. И последний этап - оператор проверяет готовую продукцию перед отправкой клиенту.
Рекомендации по применению:
ПВХ пуллер применим; Обычно это: конференц сумки, рюкзаки, сумки спортивные/дорожные, сумки на каждый день, промо одежда (толстовки, куртки, жилеты и многое другое).Конструктор для ПВХ пуллера (pdf)
Смотреть технические требования
Cookie