Пуллер (ПВХ пуллер) — это универсальный способ декорировать рюкзаки, сумки, верхнюю одежду, практически всё, где есть молния (с колечком), или возможность продеть петлю пуллера.
По сути, Пуллеры ПВХ – это одна из самых популярных в своей категории фурнитура.
Готовую форму отправляют в производственный отдел, где происходит поэтапная отливка изделия. Вначале отливают мелкие детали, буквы и элементы логотипа, используя высококачественные полимеры и смолы, способные передать сложные оттенки и предоставить больше возможностей для дизайна.
После сушки в печи наносят следующий слой, и форма опять отправляется в печь. На следующем этапе отливают основу пуллера, занимающую большую часть изделия. Программное обеспечение контролирует количество и тип краски, необходимой для заполнения формы. После этого форма снова отправляется в печь, где при температуре более 200 градусов полимеры окончательно спекаются и затвердевают. И последний этап - оператор проверяет готовую продукцию перед отправкой клиенту.
Если само изделие утратило потребительские свойства, сам ПВХ пуллер можно перевесить на другой рюкзак, или куртку.
Конструктор для ПВХ пуллера (pdf)
Смотреть технические требования
Преимущества Пуллера:
- Универсальность крепления.
- Мягкий, гибкий, долговечный.
- Облегчает пользование молнией.
- В отличие от металлических аналогов, не портит одежду при стирке и сам не портится.
- Изготовление пуллеров может быть произведено заранее, до поступления изделий на склад, с целью оптимизации загрузки производства и выполнения установленных сроков сдачи заказов.
Недостатки Пуллера:
- Ограниченное количество цветов в макете.
- Только векторные макеты (полноцвет, невозможен).
Принципы технологического процесса:
Дизайнер создаёт макет (программу для фрезерного станка). После чего, вырезается 3D-модель вашего шеврона. Изготовление формы для заливки может занять несколько часов, в качестве материала формы используется дорогой магниевый сплав, позволяющий создавать самые плавные и многоуровневые элементы.Готовую форму отправляют в производственный отдел, где происходит поэтапная отливка изделия. Вначале отливают мелкие детали, буквы и элементы логотипа, используя высококачественные полимеры и смолы, способные передать сложные оттенки и предоставить больше возможностей для дизайна.
После сушки в печи наносят следующий слой, и форма опять отправляется в печь. На следующем этапе отливают основу пуллера, занимающую большую часть изделия. Программное обеспечение контролирует количество и тип краски, необходимой для заполнения формы. После этого форма снова отправляется в печь, где при температуре более 200 градусов полимеры окончательно спекаются и затвердевают. И последний этап - оператор проверяет готовую продукцию перед отправкой клиенту.
Особенности технологии:
Технология относится к утилитарной, то есть, нанесение лого данным методом долговечно, срок службы логотипа равен сроку службы товара с ним.Если само изделие утратило потребительские свойства, сам ПВХ пуллер можно перевесить на другой рюкзак, или куртку.
Рекомендации по применению:
ПВХ пуллер применим; Обычно это: конференц сумки, рюкзаки, сумки спортивные/дорожные, сумки на каждый день, промо одежда (толстовки, куртки, жилеты и многое другое).Конструктор для ПВХ пуллера (pdf)
Смотреть технические требования
Cookie